
德州市巨泰机床制造有限公司
经营模式:生产加工
地址:德州市陵城区边临镇(德尔利工业园内)
主营:深孔加工刀具,辅具有:标准深孔钻头,深孔镗头 ,滚压头 ,镗
业务热线:0534-2359978
西安深孔刮削滚光机床-巨泰机床(推荐商家)
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深孔刮削滚光机床是一种高精度切削加工设备,具有以下优点:
1、高精度:深孔刮削滚光机床采用计算机控制系统,能够控制切削参数,实现高精度的切削加工。它能够在毫米级别的精度下完成切削任务,保证产品的尺寸和形状的精度。
2、深孔刮削滚光机床具有高速切削和高速进给的能力,能够快速完成切削任务,提高生产效率。与传统的手工或半自动操作相比,它能够大幅度缩短加工周期,提高生产效率。
3、多功能:深孔刮削滚光机床可用于加工各种材料,包括金属、陶瓷、塑料等。它适用于多种加工需求,如切削、打磨、抛光等。通过更换适当的刀具和磨料,可以实现不同形状和表面质量的加工。
4、自动化控制:深孔刮削滚光机床采用计算机控制系统,具有自动化程度高的优点。它可以根据预设的加工程序自动完成加工任务,无需人工干预。同时,它还具有自动检测和修正功能,能够实时监测加工过程中的偏差,并及时进行修正,保证加工质量。
5、环保节能:深孔刮削滚光机床采用的切削技术,能够地减少材料的浪费,降低能源消耗。与传统的切削方式相比,它具有更低的能耗和更小的环境影响。
总之,深孔刮削滚光机床具有高精度、多功能、自动化控制和环保节能等优点,可以满足各种切削加工需求,提高生产效率和产品质量。










刮削滚光机床主要有以下作用:
一、高精度加工
能够对工件进行高精度的深孔加工,保证孔的尺寸精度和形状精度。通过刮削和滚光的复合加工方式,可以有效去除孔壁的微观不平整,使孔的表面粗糙度大大降低,提高孔的质量。
二、提高表面质量
刮削刀具对孔壁进行切削刮削,去除表面的氧化皮、杂质等,为滚光工序提供良好的基础。滚光过程进一步提高孔壁的硬度和光洁度,增强工件的耐磨性、耐腐蚀性和密封性。
三、提高生产效率
相比传统的深孔加工方法,刮削滚光机床可以一次性完成刮削和滚光两道工序,减少了加工时间和工序转换的成本。同时,机床的自动化程度较高,可以实现连续加工,大大提高了生产效率。
四、适用范围广
可用于加工各种材质的工件,如钢、铸铁、铜、铝等。适用于多种行业,如机械制造、航空航天、汽车、模具等,用于加工油缸、气缸、传动轴等深孔零件。
五、改善工件性能
经过刮削滚光加工后的孔,表面质量得到显著提升,减少了摩擦阻力,有利于提高工件的使用寿命和可靠性。同时,良好的表面质量也有利于后续的装配和使用。

调整加工精度的方法
刀具调整:
检查刮削刀具和滚光刀具的磨损情况,及时更换磨损严重的刀具。刀具磨损会导致加工精度下降,更换新刀具可以提高加工精度。
调整刀具的切削角度和进给量。根据工件材料、加工要求和实际加工情况,合理调整刀具的切削角度和进给量,以获得更好的加工效果和精度。
机床调整:
检查机床的导轨、丝杠等运动部件的精度和磨损情况。如有必要,进行调整或更换磨损的部件,以保证机床的运动精度。
调整机床的主轴精度。通过调整主轴的轴承间隙、轴向窜动量等参数,提高主轴的旋转精度,从而提高加工精度。
检查和调整机床的数控系统参数。如进给速度、切削深度、主轴转速等参数,根据实际加工情况进行优化调整,以提高加工精度和效率。
加工工艺调整:
优化加工工艺参数。如调整冷却液的流量、压力和种类,选择合适的切削液可以降低切削温度,减少刀具磨损,提高加工精度。
采用合适的加工顺序和方法。对于复杂形状的工件,可以采用先粗加工后精加工的方法,逐步提高加工精度。同时,合理安排加工顺序可以减少加工变形,提高工件的精度。
环境控制:
保持加工环境的稳定。温度、湿度等环境因素会影响机床的精度和工件的尺寸稳定性。应尽量保持加工环境的温度和湿度在一定范围内,避免温度变化过大和湿度过高或过低。
减少振动和干扰。机床在加工过程中应避免受到外界振动和干扰的影响。可以采取减震措施,如安装减震垫、隔离振动源。
